Qualitäts-, Produktions-, und Compliance-Management

Die IBS AG bietet integrierte Softwarelösungen für die unternehmensweite Erfassung, das Management und die Analyse von qualitäts- und produktionsrelevanten Informationen in produzierenden Unternehmen.

Durch Einsatz von Web-Technologie unterstützt die IBS AG ein unternehmensübergreifendes Qualitäts- und Produktionsmanagement - das bedeutet auch die Integration der Kunden und Lieferanten in den ganzheitlichen Prozess.

Alle Phasen des Produktlebenszyklus von der Produktentstehung über die Produktherstellung bis zur Produktbewährung werden durchgängig mit Modulen optimiert. Eine einheitliche Nomenklatur von der FMEA über des Prozessablaufplan, den Produktionslenkungs-/Controlplan bis zum Prüfplan wird somit sicher gestellt. Merkmale, die in der Prozess- oder Design-FMEA definiert werden, sind die Ausgangsbasis für die gesamte Qualitätsvorausplanung bis hin zur Serienprüfplanung.

Alle notwendigen Rückkopplungen bzw. Erkenntnisse aus den jeweiligen Prozessen, z.B. aus der Produktbewährung durch das Reklamationsmanagement, fließen in die Produktentstehung ein und unterstützen damit einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess.

Mit der Realisierung einer gemeinsamen CAQ und MDE/BDE-Datenbank sowie der Integration in ERP/PPS und PDM-Systeme bieten wir eine durchgängige IT-Lösung für das Qualitäts- und Produktionsmanagement (MES-System).

Durch die Verknüpfung der einzelnen Prozessschritte und die Einbindung der Kunden und Lieferanten in die Produktentwicklung werden deutliche Prozessverbesserungen bzw. Kosteneinsparungen erzielt und die Produktqualität und Kundenzufriedenheit erhöht.

• Zukunftssicherheit durch Verwendung einer innovativen Software Applikation, die sich durch die Nutzung von Kommunikationsstandards auszeichnet und sich problemlos in jede heterogene Systemlandschaft integrieren lässt.
• Integration in ERP/PPS-Systeme und die Anbindung an PDM-, CAD, SCM- und CRM Systeme.
• Modularer Aufbau ermöglicht spezifische Konfiguration entsprechend jeweiliger Kundenanforderungen.
• Unterstützung der DIN ISO 9000ff, QS9000, TS 16949 und VDA Regularien
• Qualitätssicherung unabhängig von Fertigungs- und Verfahrenstiefe, Produktionsverfahren und -modell sowie der Stufe der Zulieferkette.
• Übernahme von Messdaten von allen wichtigen Mess- und Prüfinstrumenten
• Einsatz relationaler Datenbanken
• Vollständige MES-Lösung
• Aktuelle Produktionsinformationen für die maschinennahe Fertigungssteuerung und Feinplanung, Auftragsreihenfolge- und Maschineneinplanung auf Produktionsleiter- und Maschinenführerebene
• Aktuelle Bereitstellung von Daten für Monitoring
• Planzahlenermittlung und Kalkulation
• Schneller Zugriff auf die aktuelle Produktionssituation (mitlaufender Ist- / Sollvergleich, Maschinenstörungen, Instandhaltungsarbeiten, Materialsituation)
• Auftragstransparenz / Maschinentransparenz, Mitarbeitertransparenz / Kostentransparenz
• Auftragsbezogene Bereitstellung der Prozessparameter
• Plausibilisierung z. B. von Rohstoffen, Materialien, Verpackung, Einstelldaten (DNC)
• Verringerung der Papiere, Wegfall der Meldebelege, Wegfall von Handaufschreibungen
• Referenzen aus den Bereichen Fertigungsindustrie, Automobilhersteller, Automobilzulieferindustrie, Maschinenbau, Medizintechnik.
• Lean Management / Toyota Production System
• Strukturiertes Einführungskonzept
• Erfolgsfaktoren für den Einsatz eines MES Systems
• Optimale Ergänzung zur abas-Business-Software
• Best-Practice

• APQP Projektmanagement (Advanced Product Quality Planning)
• FMEA (Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse), HACCP
• FPM (Fehler-Prozess-Matrix)
• APQP Qualitätsvorausplanung (Advanced Product Quality Plan-ning / Controlplan / Processflow)
• PPL (Prüfplanung)
• EMPB/PPAP (Erstbemusterung / Produktionsteilabnahmeverfahren)
• WE und SAM (Wareneingangsprozess und Lieferantenmanagement
• FP / SPC (Fertigungsbegleitende Prüfung / Statistische Prozesskontrolle)
• PMM / MSA (Prüfmittelmanagement / Messsystemanalyse)
• Audit (Audit Management)
• Prüfberichte (Prüfberichte/Zeugniserstellung)
• RQMS (Reklamations- und Qualitätskostenmanagement)
• QDX und Lieferantenportal (Quality Data Exchange / Anbindung an die Web-Portale der OEMs)
• QLS (Qualitätsleitstand)
• Trace (Rückverfolgung / Traceability)
• DMS (Dokumentenmanagement)
• WFM (Workflow Manager)
• ListenQMM (Maßnahmenmanagement)punkt
• Live (Teilelebenslauf)
• Netcom (Integration in ERP/PPS-Systeme)
• Toolcom (Anbindung an Messmaschinen)
• Fertigungsauftragsverwaltung
• Feinplanung / Grafische Plantafel / Ressourcen Management
• Betriebsdatenerfassung (BDE)
• Maschinendatenerfassung (MDE) / Messmaschinenanbindung
• Instandhaltungsmanagement
• Alarm- und Eskalationsmanagement
• Prozesssteuerung und -visualisierung
• Traceability / Chargenverfolgung / Bauzustandsdokumentation
• Werkzeugverwaltung
• Reporting / Kennzahlen (OEE (Overall Equipment Efficiency) / NEE (Net Equipment Effectiveness)

IBS AG   Rathausstr. 56 56203 Höhr-Grenzhausen DEUTSCHLAND Tel.: 02624/9180-520 Fax: 02624/9180-670 sales@ibs-ag.de www.ibs-ag.de